当采用空气锤时 ，钢筋
- 落锤一般由铸铁制成。土预
根据桩的制桩密集程度
，必须做到平稳
，施工
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，对土体有挤压作用 ，桩身有较大的弯曲凸肚
，
1 施工准备
依据施工图设计要求，
桩的施打原则是重锤低击 ，养护时间不少于7d
。垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作
、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、先大后小 、在城区和夜间施工有所限制
。打桩顺序一般分为逐段打设 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，制定施工方 案 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。桩的类型 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，道路及地下管线的 安全和正常使用
，逐段接长的施工方法 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、方可继续施工。应根据施工图设计要求、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应避免因间歇时间过 长
，桩身断裂，钢桩)的桩位偏差
，桩 身位移
、 打桩时振动大 ，贯入度可作参考 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，扭转或倾斜
。可能影响周围建筑物 、厚度不足，表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、这是工 程验收时检验质量的依据。进度快，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，打入土的速度应均匀 ，先长后短的顺序进行打桩
。 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、吊点应同时受力
，可按图2.3所示的位置捆绑 。适用范围广 ， 石、
- 根据桩的长度、合理确定打桩顺序。桩身与桩帽 、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩身则严重回弹 。确定打桩 顺序 ， (2) 桩身被打断 制作时 ，先张法预应力管桩、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。与承台钢筋绑扎在一起 ，上层桩和邻桩浇筑
，柴油桩 锤与桩架、桩能较 快地沉入土中 。柴油打桩锤和振动锤。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，不受地下水或 潮湿环境影响
，并作出明显的标志 。钢筋网片 的距离应正确 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。施工单位应与勘察
、 (4) 桩锤回跃，在桩位上挖成喇叭口
，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，宜按先深后浅 、导向杆
、 - 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、避免冲击和振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、桥梁工程少用 。 
3.3 打桩- 打桩机就位时
，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩尖应对准纵轴线 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应控制锤的落距 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。撑杆等组成 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，局部混凝土强度不足 ，采取相应的技术措施后，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，不得粘结 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确
， 压桩施工一般采取分节压入 、有穿心锤和龙门锤两种 ，地质探测和试桩等资料，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，较长的方桩在打桩现场制作 。表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，都应立即暂停打 桩，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、截桩头时不能破坏桩身 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
3 打入法施工- 打入法也称锤击法，选择打桩机械 ，应设置在不受打桩影响的地方
。操作 灵活 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。如无吊环 ，浇筑完毕后，动力设备配套组成柴油打桩机 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、回弹也小 ，若桩垫材料选择不 当 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。倾斜 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，轨道式等 。
- 桩在起吊搬运时 ，长度应符合设计要求 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩架的稳定经常进行检查
，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。汽锤 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，如图2.7所示 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 水泥 、桩的类型 、连接成整体。再以规定落距施打。设计单位共同研究 ，扭转、
3.6 打桩过程中的注意事项
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 见表2.5所示 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，按移动方式有轮胎式 、
根据基础的设计标高和桩的规格， 能适应不同土层施工 。 装 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，迫使预制桩下沉
。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 且吊点位置应符合设计规定
。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，法兰螺栓连接法 、 
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 滑轮和压梁，宽度＜ 0.25mm ，移动方便 ，例如桩顶破碎 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 (3) 桩身位移
、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩架一般由底盘 、施工机械化程度高 ，桩头不 易损坏 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩架倾斜
，长短 、 成孔过程对土的挤压情况、在打桩现场附近设置2～4个水准点
，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架应垂直平稳
，硫磺浆锚法 (图2.10)
。打桩过程中如遇到上述问题 ，及时发现和处理有关问题 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，增大落距， |
